Von der Konstruktion über den Stahl- und Filterbau bis hin zu Kühlung, Steuerung und Endmontage: Vomat aus Treuen steht für Feinstfiltrationstechnologie in der industriellen Metallbearbeitung, die auch durch ihre außergewöhnliche Fertigungstiefe überzeugt. Diese im Maschinenbau selten gewordene Philosophie sichert gleichbleibend hohe Qualität, kurze Wege und maximale Flexibilität.
Wenn es um Präzision, Prozessstabilität und Effizienz in der metallverarbeitenden Industrie geht, führt an sauberem Kühlschmierstoff kein Weg vorbei. Vomat aus Treuen zählt seit Jahrzehnten zu den führenden Herstellern von Feinstfiltrationsanlagen für Schleifprozesse etwa in der Werkzeugherstellung. Neben dem umfassenden technologischen Know-how sorgt vor allem die hohe Fertigungstiefe für den Erfolg des Unternehmens.
Die Filterspezialisten überlassen nichts dem Zufall: Fast alle wesentlichen Komponenten der Filtrationsanlagen entstehen im eigenen Haus – vom ersten Konzept bis zur fertigen Anlage. In der Konstruktion werden durchdachte Konzepte praxisnah umgesetzt, während im Stahl- und Filterbau robuste Basiselemente präzise gefertigt werden. Der Kühlerbau sorgt für eine optimale, prozesssichere KSS-Temperierung, und im Elektrobau entstehen intelligente Steuerungen, die maximale Effizienz gewährleisten. Diese enge Verzahnung aller Fertigungsschritte ermöglicht es Vomat, Qualität und Funktionalität lückenlos zu kontrollieren. Metallbearbeiter profitieren von einem Komplettpaket aus einer Hand mit höchster Prozesssicherheit, langlebigen Komponenten und wartungsarmen Anlagen.
Steffen Strobel, technischer Vertriebsleiter bei Vomat: „Während viele Marktbegleiter auf herkömmliche Filtertechnologien wie Bandfilter, Filterkerzen oder Schwerkraftsysteme setzen, die häufig höhere Verbrauchskosten, Schwankungen in der Filtrationsqualität oder aufwändigere Wartungsintervalle aufweisen, geht Vomat technologisch bewusst einen Schritt weiter“:
• Konstante Filtration im Bereich 3 bis 5 µm selbst unter Volllast, wo andere Systeme an Grenzen kommen
• Intelligente, bedarfsgerechte Rückspültechnik: Statt Dauerrückspülung oder ineffizienten Zykluszeiten erfolgt die Rückspülung bei Vomat nur, wenn sie nötig ist – das spart Energie, verlängert die Standzeit der Filterelemente und reduziert die Betriebskosten.
• Thermostabilität auf höchstem Niveau: Die präzise Öltemperierung der Kühlerbaugruppe ist exakt auf die Filtertechnik abgestimmt und hält enge Temperaturfenster für maximale Prozessstabilität.
• Geringer Energie- und Platzbedarf im Vergleich zu klassischen Alternativen
• Minimaler Wartungsaufwand, da die Filterelemente langlebig ausgelegt sind und das System ohne zusätzliche Verbrauchsmaterialien arbeitet.
Die hohe Eigenfertigung ist sowohl Qualitätsgarant als auch die Basis für Flexibilität. Denn wo andere Hersteller auf externe Zulieferer angewiesen sind, kann Vomat schnell und gezielt auf besondere Anforderungen reagieren. Ob Sonderlösungen für beengte Platzverhältnisse, kundenspezifische Steuerungsanforderungen oder besondere Leistungsprofile – Vomat konzipiert und fertigt Anlagen, die exakt auf die jeweilige Anwendung zugeschnitten sind. Steffen Strobel: „Konstruktion, Fertigung und Montage im eigenen Haus ermöglichen uns einen hohen Grad an Flexibilität, Qualität und Schnelligkeit. Das schafft Vertrauen und macht uns unabhängig von Lieferketten oder Marktschwankungen.“
Neben der Produktion ist auch Forschung und Entwicklung ein zentraler Bestandteil der Vomat DNA. Die kontinuierliche Weiterentwicklung der Feinstfiltrationstechnologie sorgt dafür, dass Kunden nicht nur heute, sondern auch in Zukunft von energieeffizienten, ressourcenschonenden und leistungsstarken Lösungen profitieren. Dabei steht immer das Gesamtsystem im Fokus: Die präzise Filtration, die stabil konstante optimale Öltemperierung und die intelligente Steuerung etwa für bedarfsgerechte Rückspülung sind exakt aufeinander abgestimmt – für saubere, ressourcenschonde Prozesse, lange KSS-Standzeiten und maximale Wirtschaftlichkeit.
