Ein klares Bekenntnis zum Standort, eine Verdoppelung der Produktionskapazitäten und noch mehr Service für die Kunden – dafür steht ISCARs Neubau in Ettlingen. Der Werkzeugspezialist bündelt hier seine Herstellerkompetenz und ermöglicht den Kunden dank Express-Service und iQuote, modularem Werkzeugportfolio und einem großen Maschinenpark eine schnelle Versorgung mit maßgeschneiderten Tieflochbohrern, Vollhartmetallfräsern und fünfschneidigen PENTA 27-Schneideinsätzen.
Auf dem 16.000 Quadratmeter großen Grundstück gegenüber der ISCAR-Zentrale in Ettlingen sind ein Produktions- und Servicegebäude mit 3.200 Quadratmetern sowie Büros und Lager auf 1.800 Quadratmetern entstanden. Der Neubau entspricht neuesten ökologischen und energetischen Standards, der Wärmebedarf der Halle wird nahezu komplett über die Wärmerückgewinnung gedeckt, und ISCAR hat weitere nachhaltige Ideen umgesetzt. Unter anderem verfügen die Gebäude über eine Photovoltaikanlage mit einer Gesamtleistung von fast 480 Kilowatt Peak, ein Blockheizkraftwerk sowie eine Anlage zur Wärmerückgewinnung. Der Neubau ist CO2-neutral angelegt und beherbergt wichtige Bereiche der teilautomatisierten Produktion: Hier ist die Schleiferei mit mehr als 50 modernen Schleif-, Erodier- und Laserbearbeitungsmaschinen konzentriert – angeschlossen an die für die Genauigkeit wichtigen, auf ±0,1 Grad Celsius temperierten, zentralen Ölversorgung – sowie sämtliche Mess- und Analysemethodik. „Letztere ist neben der Präsenz vor Ort durch unsere Anwendungstechnik sowie unserem 19-köpfigen Konstruktionsteam, ein ganz wichtiger Baustein unseres Service-Konzepts“, unterstreicht ISCAR-Produktmanager Herbert Volk. „Nur so lässt sich nachvollziehen, wann und wo der Verschleiß bei einem Kundenwerkzeug beginnt und wie die Werkzeuge entsprechend schnell angepasst werden können. Auf dieser Basis können wir maximale Standzeiten garantieren und die Prozesse gemeinsam mit dem Kunden weiterentwickeln und optimieren.“
Zudem bündelt ISCAR im Neubau seine Herstellungskompetenz und fertigt hier wichtige Teile seines Portfolios: Fräser, Reibahlen und Bohrer aus Vollhartmetall (VHM) – auch als MULTI-MASTER-Wechselkopffrässystem – PKD-Werkzeuge, Sonderwerkzeuge für Wendeschneidplatten, Tieflochbohrer, sowie Sonderwendeschneidplatten, insbesondere die PENTA 27-Sonderschneideinsätze zum Stechen.
Sonderwerkzeug aus dem Baukasten
„Wir leben hier in der Produktion ausschließlich von unserem breiten Angebot an Sonderwerkzeugen und fertigen in Ettlingen keinen Standard“, sagt Herbert Volk. „Unsere Strategie ist es, den Kunden diesen Service möglichst schnell, flexibel und dynamisch zur Verfügung zu stellen.“ Voraussetzung: Ein umfangreicher Baukasten an Standardwerkzeugen, die sich einfach auf ganz unterschiedliche Kundenanforderungen im Sonderbereich adaptieren lassen. Dies wird am Markt immer wichtiger, um schnell auf neue Herausforderungen reagieren und wirtschaftlich fertigen zu können. Denn – Anwender müssen oft innerhalb kürzester Zeit Musterteile liefern oder auf erhöhte Abnahmemengen reagieren. Da ist die normale Beschaffungszeit für Sonderwerkzeuge von fünf bis sieben Wochen keine Option. Für solche Fälle bietet ISCAR seinen Express-Service an, über den sich die VHM-Bohrer und -Fräser, Tieflochbohrer und die PENTA 27-Stechschneideinsätze schnell beschaffen lassen.
Am schnellsten geht es bei den Tieflochbohrern. Mit der Express-Lieferzeit-Option bekommen Anwender ihre spezifischen Werkzeuge bereits seit vielen Jahren innerhalb von drei bis fünf Arbeitstagen nach Auftragseingang. Bei den VHM-Sonder-Werkzeugen liegt die Beschaffungszeit von der Zeichnung bis zur Auslieferung zwischen zwei und fünf Wochen. Beim Premium-Service für die PENTA 27-Schneideinsätze erhält der Kunde innerhalb von 48 Stunden nach Anfrageeingang ein detailliertes Angebot. Ab Bestellung beträgt die Lieferzeit maximal 15 Arbeitstage. „Das sind die Zeiten für Neuaufträge, bei diesen zusätzlich die Zeichnung sowie die Schleifprogramme erstellt werden müssen“, sagt Herbert Volk. „Bei Folgeaufträgen reduzieren sich die Lieferzeiten dementsprechend um bis zu zwei Wochen.“
Als nächsten Schritt wird der Express-Service für SUMOCHAM-Sonder-Bohrwerkzeuge vorbereitet. Durch den Einsatz der additiven Fertigung können künftig kundenspezifische Werkzeuge innerhalb kürzester Zeit gefertigt werden.
Dualer Weg zum Sonderwerkzeug
Anwender haben bei ISCAR zwei Möglichkeiten, ihre Sonderwerkzeuge zu beschaffen: Entweder konfigurieren sie ihre Bohrer, Fräser und Stechwerkzeuge gemeinsam mit dem ISCAR-Außendienst. Das bietet sich bei komplexeren Werkzeugen mit mehr Beratungsbedarf an. Eine andere Möglichkeit: Sie nutzen iQuote, ISCARs neuen Online-Werkzeugkonfigurator. „Beide Wege haben ihre Berechtigung und ergänzen sich optimal“, sagt Herbert Volk. Besonders bei weniger komplexen Aufgaben biete iQuote aber einen entscheidenden Vorteil – Nutzer könnten damit maßgeschneiderte Sonderwerkzeuge noch schneller auslegen.
Das KI-gestützte Programm leitet den Anwender Schritt für Schritt durch den Konfigurationsvorgang, alle Prozesse im Front- und Backend laufen komplett automatisiert ab. Als erstes wählt er per Mausklick seinen Werkstückstoff aus und legt die gewünschte Bearbeitung fest. Dann hat er die Möglichkeit, alle Eigenschaften seines Werkzeugs nach seinen Vorstellungen und Anforderungen zu definieren. Ist alles entsprechend angepasst, gibt iQuote innerhalb von 15 bis 20 Sekunden das fertige Angebot inklusive Zeichnung, 3D-Darstellung und Preisangabe aus. Anschließend ist alles bereit für die Bestellung. „Mit iQuote entfällt eine ganze Menge Abstimmungsaufwand im Vorfeld“, sagt Volk. „So lassen sich rund zwei Wochen im Beschaffungsprozess einsparen.“
Weitere Informationen: https://www.iscar.de
