DMG MORI Hausausstellung Pfronten 2024

Prozessintegration, Automation sowie Digitale Transformation (DX) und Grüne Transformation (GX): Auf der Hausausstellung2024 in Pfronten feiert DMG MORI den traditionellen Auftakt ins Veranstaltungsjahr mit neuen innovativen Lösungen für die Machining Transformation (MX).

Vom 22. Januar bis zum 2. Februar 2024 steht Pfronten bereits zum 29. Mal ganz im Zeichen modernster Technologien für eine zukunftsorientierte Fertigung. Zur Hausausstellungverwandelt DMG MORI seinen größten europäischen Produktionsstandort in einen 4.200 m. großen Showroom –250 m. mehr als im Vorjahr –für wegweisende Lösungen rund um den Werkzeugmaschinenbau. Mit mehr als 45Hightech-Maschinen,über 15 Automationslösungen und Technologiekompetenz in den Leitbranchen Semiconductor, Aerospace und Medicalpräsentiert „The Home of Innovation“ die jüngsten und modernsten Entwicklungen für eine nachhaltige Prozessoptimierung. Zu den Highlights der Ausstellung gehören die Weltpremiere DMF 400|11 als perfektes Beispiel für die Prozessintegration und das PH Cell 500 als Innovation im Bereich der modularen Palettenhandlings. Ein weiteres Highlight ist CELOS X. Das ganzheitliche digitale und datenbasierte Ecosystemschafft zusätzliche Potenziale in der Optimierung von Fertigungsprozessen. Der LasertecShowroom komplettiert das technologische Leistungsspektrum mit effizienten Produkten für das Additive Manufacturing, während die Academy Area Einblicke in das umfangreiche Aus-und Weiterbildungsangebot von DMG MORI bietet.

MX –Machining Transformation:

Nachhaltige Prozessoptimierung füreine zukunftssichere Fertigung

„The Home of Innovation steht auf den vier Säulen Prozessintegration, Automation, Digitale Transformation (DX) und Grüne Transformation (GX)“, blickt Irene Bader, Member of the Boardder DMG MORI COMPANY LIMITED auf die kommende Hausausstellung in Pfronten. „Diese Säulen bilden das Fundament für die Machining Transformation (MX), mit der wir unsere Kunden auf dem Weg hin zu einer zukunftsorientierten Produktion unterstützen.“ Das übergeordnete Ziel bestehe darin, Fertigungsprozesse effizienter und nachhaltiger zu gestalten, um im globalen Wettbewerblangfristig erfolgreich zu bleiben. Die Prozessintegration reduziert Durchlaufzeiten und Umspannvorgänge, indem immer mehr Technologien in einem Arbeitsraum vereint werden. In Pfronten wird DMGMORI zeigen, wie sich Drehen, Fräsen, Schleifen und Verzahnen ebenso in einer Aufspannung durchführen lassen wie das In-Prozess-Messen für eine durchgängige Qualitätskontrolle. Produktivitätssteigernde und flexible Automationslösungen,sowohl für die Serienfertigung als auch die Herstellung von kleinen Losgrößen,werden ebenfalls zu sehen sein.Darüberhinaus demonstriert DMG MORILösungen in der Digitalen Transformation (DX). Sieunterstützen die Prozessoptimierung zusätzlich –von der Auftragsplanung über die Programmierung bis hin zur Qualitätskontrolle und Dokumentation. Vor dem Hintergrund von Ressourcenknappheit und Klimaschutzzielen zahlen diese drei Säulen auf die vierteSäule, die Grüne Transformation (GX) ein. Maßnahmen zurEnergieeinsparung von mehr als 30 Prozent,die Nachrüstung von Automationslösungenunddie Maschinenüberholung schaffen neue Potenziale, die Produktivität ressourcenschonend zu steigern.

Weltpremiere: DMF 400|11

Erweiterung der DMF-Baureihe in eine neue Dimension

Mit den von Grund auf neu entwickelten DMF 200|8, DMF 300|8 und DMF 300|11 hat DMG MORI in den vergangenen Jahren seine Innovationskompetenz mehrfach unter Beweis gestellt. Basierend auf diesem wegweisenden Fahrständerkonzept präsentiert der Werkzeugmaschinenhersteller nun auch das größte Modell der Baureihe, die DMF 400|11. Im Vergleich zum Vorgängermodell DMF 360|11 überzeugt die Weltpremiere mit einem um 400 mm vergrößerten X-Weg und 150 mm mehr in der Z-Achse. Die massive Konstruktion resultiert aus demgusseisernen Maschinenbett, drei Linearführungen in der X-Achse sowie geschliffenen und gekühlten Kugelgewindetrieben. Damit ist die Fahrständermaschine der perfekte Begleiter in der Bearbeitung anspruchsvoller Großbauteile –von Strukturbauteilen über lange Träger bis hin zu Komponenten für den Werkzeug-und Formenbau.Mit Verfahrwegen von 4.000 x 1.100 x 1.050 mm bietet die DMF 400|11 viele Möglichkeiten in der universellen Zerspanung. Die optionale, schnell zu integrierende Trennwand teilt den Bearbeitungsraum in zwei separate Arbeitsräume, die das hauptzeitparallele Rüsten von Bauteilen ermöglichen. Der modulare Baukasten wird durch einen FD-Rundtisch für anspruchsvolle Fräs-Dreh-Operationen ergänzt, womit sich die DMF 400|11 perfekt für die Prozessintegration eignet und die Machining Transformation(MX)vorantreibt. Die DMF 400|11 verfügt im Vergleich zum Vorgängermodell über einen vergrößerten Arbeitsraum mit Verfahrwegen von 4.000 x 1.100 x 1.050 mm.

Innovation: PH Cell 500

Modulares Palettenhandling mit bis zu 500 kg Transfergewicht

Die Möglichkeiten der Machining Transformation(MX)mittels Automation demonstriert DMG MORI zur Hausausstellung unter anderem mit demPH Cell 500. Die Innovationerweitert die Baureihe der modularen Palettenhandlingsysteme,um ein kompaktes Modell für bis zu 500 kg Transfergewicht. Es ist kompatibel sowohl zur DMU 65, zur DMU 75 monoBLOCK 2ndGeneration als auch zur DMU 65 H monoBLOCK. Je nach Konfiguration der Regalmodule bietet das PH Cell 500 Platz für bis zu 32 Paletten. Die maximalen Werkstückabmessungen liegen bei 500 x 500 x 750 mm. Das Transfergewicht beträgt bis zu 500 kg. Wie die anderen Modelle der Baureihe ist auch das PH Cell 500 ergonomisch und dank der Pallet Master Software leicht bedienbar.Durch die konsequente Weiterentwicklung seiner Palettenhandlingsysteme unterstreicht DMG MORI den hohen Stellenwert der Automation als feste Säule in der MachiningTransformation.Die neue Palettenautomation ermöglicht eine hochflexible automatisierte Fertigung von kleinen Losgrößen und Einzelteilen. Grund dafür ist die Modularität des Systems, die eine kundenindividuelle Konfiguration ermöglicht. Das modulare PH Cell 500 bietet Platz für bis zu 32 Paletten mit je 400 x 400 mm. Eine hohe Ergonomie und einfache Bedienung gewährleisten der drehbare Rüstplatz und die Steuerung per Touchscreen.

Innovation: CELOS X

Die zukunftssichere Lösung für Unternehmen in der Fertigung

Rund zehn Jahre nach der Einführung der weltweit ersten App-basierten Maschinensteuerung revolutioniert DMG MORI mit CELOS X die Fertigungstechnik erneut. Das Ziel besteht darin, die Machining Transformation (MX) zu realisieren und fertigenden Unternehmen und Dienstleistern den Weg zur Digitalen Transformation (DX)zu ebnen. Als fortschrittlichste DX Technologie unterstützt CELOS X Anwender dabei,ihre eigenefertigungstechnischeZukunft selbstbestimmt und sicherzugestalten. Das CELOSX Ökosystembietet eine ganzheitliche Lösung für die DigitaleTransformation der Fertigung und deren vertikale Integration insUnternehmen. Es umfasstsowohldie CELOS Xperienceals auch die CELOSXchangePlattform. Das Zusammenspieldieser beiden Komponenten ermöglicht eineumfassende und nahtlose digitale Erfahrungfür die Nutzer.Mit seiner FunktionsvielfaltbietetCELOS X eine einzigartigeDurchgängigkeitüber alle Steuerungsvarianten vonDMG MORI. Unabhängig von der nativenNC-Steuerung der Werkzeugmaschine, sinddie Inhalte von CELOS X auf allen angebotenen Steuerungstypenin nahezu gleichem Umfang vorhanden. CELOS Xchangefungiert als zentrales Daten-und Interaktionszentrumfürdas Applikations-und Datenmanagementvon CELOS Xperienceinnerhalb des CELOSXÖkosystems. Als cloudbasierterDatenraum ermöglicht CELOS Xchangedabei auch die bidirektionale Integration der fertigendenWerkstatt in die Unternehmens-ITsowie perspektivisch auch den offenen undsicheren Datenaustausch mit Partnern entlangvon Lieferketten und innerhalb globalerWertschöpfungsnetzwerke.CELOSXperienceist währenddessen derdigitale Werkzeugkastenfür alle CELOSApps und Softwaresystemeinnerhalb desCELOSXÖkosystems. Die 

verfügbarenLösungen zeigen deutlich den ganzheitlichenKundenmehrwert von CELOS X.So spannt sich der weite Bogen an Möglichkeiten.Dennalle Applikationen und Workflows verfolgen das Ziel, die Maschinenbedienung zu vereinfachen, die Anzahl der Spindelstunden zu erhöhen und gleichzeitig die Energieeffizienz zu optimieren.

Das CELOS X Ökosystem bietet eine ganzheitliche Lösung für die Digitale Transformation (DX) im Rahmen von Machining Transformation(MX).

Zielgerichteter Blick in die Zukunft der Fertigung

Die innovativen Fertigungslösungen auf der Hausausstellung in Pfronten und das breit gefächerte Rahmenprogrammgewähren dem Fachpublikum einen ganzheitlichen Blick in die Zukunft der Fertigung. Irene Bader freut sich auf das zweiwöchige Event zum Jahresbeginn: „CELOS X ist ein wichtiger Baustein, mit dem wir die Säule der Digitalen Transformation(DX) zusätzlich stärken. Damit tragen wir maßgeblich zur höheren Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden bei undtreiben die nachhaltige Fertigung weiter voran.“