Kundenindividuelle Maschinen - Konzeptionen zur Bearbeitung von Hubmastprofilen

Heben, Transportieren, Lagern – Flurförderzeuge sind unentbehrliche Helfer etwa in Industrie und Logistik. Vom kleinen Flurförderzeug bis hin zu Schwerlaststaplern - die Hubmasten sind zentrale Bauteile des Fahrzeugs, das im Einsatz härteste Belastungen aushalten muss. Die hohe Qualität in der Flurförderzeugproduktion ist daher wichtige Voraussetzung, damit die Fahrzeuge bzw. Hubmasten lange halten. Extreme Präzision bei immer kürzeren Durchlaufzeiten – mit modernster Automationstechnologie macht SSB-Maschinenbau auch das Bearbeiten großer, langer und schwerer Bauteile etwa für Nutzfahr- und Flurförderzeuge äußerst wirtschaftlich. Für Hersteller von Gabelstaplern und anderen Flurförderzeugen stellen die Bielefelder Maschinenbauer maßgeschneiderte Anlagenkonfigurationen mit eigenen technologischen Entwicklungen bereit, um Fahrzeugbauteile in hoher Qualität wirtschaftlich sowie ressourcenschonend herzustellen. Beispiele sind die SSB-Maschinenkonzeptionen zur hochpräzisen Bearbeitung von Hubmastprofilen.

In der metallverarbeitenden Industrie, etwa im Fahrzeug- oder dem Maschinenbau, steht der Name SSB-Maschinenbau für qualitativ hochwertige Werkzeugmaschinen und umfassende Service- und Supportdienstleistungen. Holger Klatte, Geschäftsführer der SSB-Maschinenbau GmbH: „Gewünscht wird bei einem Hubmast beispielsweise, dass er immer höher ausziehbar sein soll und dabei immer größere Lasten tragen kann. Neue Materialien und Fahrzeugkonzepte machen dies möglich. Dazu muss aber auch die Bearbeitungsqualität für eine wirtschaftliche Serienproduktion höchsten Anforderungen genügen. Denn auch bei schweren und langen Hubmasten sind engste Zerspantoleranzen einzuhalten. Hinzu kommt, dass jeder Hersteller andere Abmaße, Profile und Fertigungsprozesse für die eigenen Hubmasten einsetzt. SSB hat den Schulterschluss mit der Industrie gesucht und in enger Zusammenarbeit mit den Produzenten für alle Herausforderungen passende individuelle Maschinenkonzepte entwickelt. Mit ihnen sind Hersteller in der Lage, in Produktionsstätten rund um den Erdball mit gleichbleibender, reproduzierbarer Qualität ihre individuellen Hubmasten zu produzieren.“

SSB-Maschinenbau stellt zur Bearbeitung von Stapler-Gegengewichten und Hubmastprofilen verschiedene Anlagentypen bereit, denn so unterschiedlich die Mastprofile des jeweiligen Herstellers sind, so unterschiedlich lassen sich SSB-Maschinen auf die jeweiligen Anforderungen anpassen. Auf den Standardplattformen der VPZ- (Vertikale Portalzentren) oder PBZ- (Portalbearbeitungszentren) Maschinentypen konfiguriert SSB kundenindividuelle Anlagen mit verschiedenen Be- und Entladungsmöglichkeiten sowie speziellen Spindel-, Werkzeug- und Spannkonzepten. Denn die Aufgaben zur Bearbeitung von Staplerprofilen von bis zu 360 Kilogramm Gewicht und bis zu 8 Metern Länge sind vielfältig: Zerspanprozesse sind beispielsweise das 4-seitige Bearbeiten von U-, Doppel-T- und I-Profilen. Dazu gehören unter anderem Stege entfernen, Löcher fräsen, entgraten und Kreisflächen auch unter Winkeln (Neigung bis 5°) fräsen.

Flexible VPZ-Maschinentechnik

Die wartungsarmen SSB-Portalzentren vom Typ VPZ sind zur Bearbeitung kompakter Profile mit kurzen Taktzeiten besonders geeignet und gibt es in verschiedenen Ausbaustufen. Die Portalbauweise bietet höchste Steifigkeit und Genauigkeit beim Fräsen, Bohren und Gewinden etwa bei der Bearbeitung auf der gesamten Profillänge. Trotz der großen Verfahrwege ist in keiner Stellung des Arbeitstisches die Genauigkeit der Bearbeitungsgeometrie beeinträchtigt. 

Holger Klatte: „Aufgrund der vielfältigen Zerspan- und Handlingsherausforderungen gibt es die Lösung von der Stange nicht. Daher entwickeln wir, je nach Herausforderung, eigene pfiffige Features die an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden. Das sind unikate ’Erfindungen’, die die jeweilige Maschine noch leistungsfähiger und wirtschaftlicher machen. So etwa bei einer ausgelieferten Anlage, bei der wir zwei eigenständig autarke Bearbeitungszentren in eine Zelle miteinander verknüpft haben, welche von einem Handlingsportal bedient wird. Sollte eine Maschine eine Störung haben/ausfallen etc. kann mit der anderen Maschine problemlos weitergearbeitet werden, während das Problem an der anderen behoben werden kann. Das heißt, die Ausfallzeit der Zelle wird halbiert bzw. im Störungsfall bleibt die Zelle trotzdem zu 50 Prozent produktiv, obwohl ein ’Maschinenstillstand’ vorliegt.“

Ein weiteres Beispiel ist eine SSB-VPZ-Maschine zur Bearbeitung von Hubmastprofilen für Gabelstapler der Kompaktklasse. Neben einem an die kundenspezifischen Anforderungen angepassten Zerspansystem entwickelte SSB-Maschinenbau eine Wendevorrichtung, die durch einen Elektromotor mit Planetengetriebe angetrieben wird. So erübrigt sich das manuelle Wenden der schweren Profile während der 4-Seiten-Bearbeitung. Damit verkürzt sich die Bearbeitungszeit, und die Genauigkeit der Zerspanung bleibt gleichbleibend hoch.

Starres PBZ-Maschinenkonzept

Für größere bzw. stärkere Profile mit hohem Bearbeitungsaufwand bietet SSB-Maschinenbau das PBZ-Anlagenkonzept als Portalsystem mit 4-Achs-Portalhandlingsroboter zum Be- und Entladen und zum Drehen des Profils in den vertikalen Achsen an. SSB Portal-Bearbeitungs-Zentren aus der PBZ-Serie haben beispielsweise bis zu drei Arbeitstische und zwei Spindeln, um nahezu nebenzeitenfrei bearbeiten zu können. Hohe Stabilität durch groß dimensionierte Maschinenkörper und Führungssysteme ermöglichen eine sehr gute Zerspanungsleistung beim Bearbeiten der Spezialprofile im Gabelstaplerbau. Maschinenmerkmale sind unter anderem die Schwenkachse, die gute Zugänglichkeit für die Beladung, Werkzeugwechseleinrichtungen und Werkzeugüberwachung sowie spezielle Spann- und Drehvorrichtungen. Hinzu kommen Messeinrichtungen zum Prüfen der Bauteile vor und nach der Bearbeitung. Oftmals entwickelt SSB in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden spezifische Spannvorrichtungen. So ein intelligentes und flexibles Spannsystem für eine im Fertigungsprozess integrierte Teilefertigungseinheit: Die Bauteile werden chaotisch in verschiedenen Längen und Breiten aus der vorgelagerten Station übergeben und ohne manuellen Eingriff gespannt. Die Lasermesseinheit erfasst die Geometrie der Bauteile und sendet die Abmaße an die Steuerung. Sie identifiziert über eine Datenbank das Profil. Die hydraulisch gesteuerten Spannbacken passen sich dann den aktuellen Bauteilbreiten und -konturen an. So laufen die verschiedenen Träger im Workflow vollautomatisch weiter. Nach der Bearbeitung werden sie beispielsweise fett-, grat- und spanfrei vollautomatisch zur weiteren Bearbeitung an die Schweißstraße übergegeben. Das ermöglicht dem Hersteller eine äußerst flexible Produktion ohne Umrüstarbeiten. Darüber hinaus kann er kostenoptimiert auch Sonderanfertigungen bei Kleinchargen wirtschaftlich realisieren.

Holger Klatte: „Diese PBZ-Maschinen sind auch für die mannlose Fertigung in den jeweiligen Kunden-Workflow integrierbar. So können etwa die Bauteile chaotisch ankommen, so dass verschiedene Typen hintereinander bearbeitet und sortiert zur Schweißstraße abgegeben werden können. Das wiederum ermöglicht es dem Hersteller, kostenoptimiert auch Sonderanfertigungen beispielsweise einer auftragsbezogenen Fertigung sogar ab Losgröße 1 wirtschaftlich zu realisieren.“

Nachhaltig produzieren

Insbesondere beim Thema Nachhaltigkeit und Energieeffizienz in den Produktionshallen der Kunden setzt SSB-Maschinenbau auf unterschiedliche Ansätze, um dort gute Rahmenbedingungen für eine hocheffiziente und nachhaltige Fertigung zu schaffen. Stets stehen auch die jeweiligen Verbräuche einzelner Maschinenbauteile auf dem Prüfstand. So werden Komponenten etwa der Kühlung, Hydraulik und Pneumatik sowie Antriebe, Pumpen, Absaugung, Lüftung und Steuerung nach optimalen leistungs- und verbrauchsbedingten Parametern verbaut. Auch setzt SSB-Maschinenbau energiesparende frequenzgeregelte Drehstrommotoren ein und dimensioniert die Antriebe optimal an die jeweilige Aufgabe. Effiziente Antriebs- und Steuerungspakete, Lineartechnologie sowie intelligente Energierückeinspeisung ins Stromnetz per selbstgeführter Ein- und Rückspeiseeinheiten optimieren den Energieverbrauch von SSB-Maschinen. Holger Klatte: „SSB-Maschinenbau hat sich bei allen Herstellern von Bauteilen für Flurförderzeuge als eine der ersten Adressen entwickelt, da wir uns hohe Kompetenz in den unterschiedlichen Anforderungen erarbeitet haben. Teilweise begleiten wir viele Kunden schon seit Jahrzehnten als vertrauensvoller Partner und entwickeln zusammen maßgeschneiderte Maschinenkonzepte. Extreme Bearbeitungspräzision bei hervorragender Produktivität kombiniert mit einer hohen Quote an Gutteilen sowie wenig Ausschuss und marktgerechte Recyclingkonzepte schonen unterm Strich massiv die Ressourcen von metallbearbeitenden Herstellern etwa bei der Produktion von Hubmastprofilen.“